現場の課題を解決!マテハン機器の基礎と正しい使い方 / 電話注文ができる通販ジャンブレ

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現場の課題を解決!マテハン機器の基礎と正しい使い方 / 電話注文ができる通販ジャンブレ

はじめに

マテハン機器とは何か

マテハン機器とは、「マテリアルハンドリング（Material Handling）」を効率化するための機械や設備の総称です。マテリアルハンドリングとは、物流現場や製造現場における原材料、仕掛品、完成品のすべての移動に関わる取り扱いを指します。具体的には、製品の運搬、保管、仕分け、ピッキング、梱包といった一連の作業と、それに伴う管理業務全体を効率化する技術や方法を意味します。
現場では、「マテハン」という言葉自体が、これらの作業を効率化するために使われる機器（マテハン機器）を指すことが多くあります。フォークリフトやコンベア、自動倉庫などがその代表例です。

この特集の想定読者と内容

本特集は、物流現場に関わる担当者の方向けに、マテハン機器の基礎知識から正しい使い方、現場での活用術、導入による業務効率化・省人化・コスト削減の具体例、そして導入時の注意点と選定ポイントまでを網羅的に解説します。パレット、カゴ車、台車、ハンドフォーク、リフターといった主要な機器に焦点を当て、それぞれの種類や特徴、取り扱い上の注意点などを詳しくご紹介することで、日々の業務における課題解決と生産性向上の一助となる情報を提供します。

マテハン機器の売れ筋商品

マテハン機器の基礎知識

マテリアルハンドリングの定義と役割

マテリアルハンドリング（マテハン）は、JIS規格において「製造に用いる材料、部品、半製品などの物品の移動、搬送、取付け、取出し、仕分けなどの作業及びこれに伴う作業」と定義されています。その役割は、単にモノを動かすだけでなく、生産拠点や物流拠点内での物資の保護、保管、管理を含み、製造、倉庫保管、流通、消費、廃棄の全プロセスにおいて効率性と安全性を高めることにあります。
効率的なマテハンは、作業時間の短縮、ヒューマンエラーの削減、人件費の抑制、生産性の向上、そして作業環境の安全性向上に直結します。

物流現場におけるマテハン機器の重要性

現代の物流現場では、eコマース市場の拡大による物流量の増加、少子高齢化に伴う人手不足、そして2024年問題に代表されるドライバーの労働時間規制強化など、多くの課題に直面しています。これらの課題を解決し、安定した物流体制を維持するためには、マテハン機器の導入が不可欠です。
マテハン機器は、重労働や反復作業を自動化・機械化することで、作業者の負担を軽減し、労働災害のリスクを低減します。また、24時間稼働が可能な機器を導入することで、生産性を大幅に向上させ、多頻度小口化が進む配送ニーズにも柔軟に対応できるようになります。適切なマテハン機器の活用は、企業の競争力強化に直結し、持続可能な物流システムを構築する上で極めて重要です。

  • 労働災害を防ぐ安全保護具の種類と重要性

主なマテハン機器の種類と特徴

物流現場で活用されている主なマテハン機器の種類とその特徴について詳しく見ていきましょう。

パレット

パレットは、荷物を載せて保管・運搬するための台であり、物流現場において最も基本的なマテハン機器の一つです。フォークリフトなどの荷役機器と組み合わせて使うことで、大量の荷物を効率的に移動・保管できます。

種類（プラスチック、木製、メタルなど）
パレットには、素材によって以下のような種類があります。
  • 木製パレット・紙製パレット
  • 木、段ボール、ハニカムボードなど
  • ※弊社では都度見積でご案内可能です

日本では、JIS規格に基づいた「T11型パレット（イチイチ）」と呼ばれる横1,100mm×奥行き1,100mm×高さ144mmのサイズが広く普及しています。素材やサイズは、取り扱う荷物の種類、重量、保管環境、輸送方法などに応じて選択されます。

パレットの使い方と選び方のポイント
パレットを効果的に使うことで、荷役作業の効率化、荷崩れ防止、保管効率の向上などが期待できます。
選び方のポイント
  • 荷物の種類と重量
    運ぶ荷物の重さや形状に適した耐荷重とサイズのパレットを選びます。
  • 保管環境
    屋外での使用や衛生管理が求められる場所では、耐久性や清掃性に優れた素材（プラスチックなど）を選びます。
  • 費用対効果
    初期費用だけでなく、耐久性やメンテナンスのしやすさも考慮し、長期的なコストを見極めます。

パレットの売れ筋商品

カゴ車（カゴ台車）

カゴ車は、側面が柵状の壁で覆われたスチール製または樹脂製の台車で、「カゴ台車」「カーゴテナー」「ロールボックス」などとも呼ばれます。

構造と用途
カゴ車は、底板にキャスターが付いているため、比較的少ない力で移動が可能です。側面が柵で囲まれているため、荷物を高く積み重ねても荷崩れしにくく、安定した状態で運搬できます。主に物流倉庫や配送センター、店舗での品出し作業などで使用され、荷物を載せたまま保管することも可能です。折りたたみ式のタイプもあり、使わない時にコンパクトに収納できます。
取り扱い上の注意点
カゴ車を安全に、かつ効率的に使用するためには、以下の点に注意が必要です。
  • 積載量
    定められた積載量を超えないようにする。
  • 重心
    荷物の重心が偏らないよう、バランス良く積載する。
  • ブレーキ
    停止時や傾斜のある場所では、必ずブレーキをかける。
  • 視界の確保
    荷物を高く積みすぎると視界が遮られ、衝突事故の原因となるため注意する。

カゴ車（カゴ台車）の売れ筋商品

台車

台車は、軽量な物品の運搬に便利なマテハン機器です。構造や用途によってさまざまな種類があります。

フラット台車・平台車・ハンドフォークの違い
  • フラット台車
    荷物を載せる面が平らな一般的な台車。手押しで移動させ、倉庫や工場内で小規模な物品の運搬に広く使われます。
  • 平台車
    フラット台車と同様に平らな荷台を持つが、多くは取っ手がないタイプを指し、複数連結して大きな荷物を運ぶことや、重ねて収納できるタイプもあります。
  • ハンドフォーク（ハンドリフト）
    パレットに積まれた重量物を持ち上げて移動させる手動式のリフト。油圧の力でフォークを上昇させ、パレットごと少ない力で運搬できます。狭いスペースでの作業や、フォークリフトの免許を持たない作業者が重量物を扱う際に重宝します。

台車の売れ筋商品

ハンドフォーク（ハンドリフト）

ハンドフォーク（ハンドリフト）は、手動または電動でパレット積みの荷物を持ち上げ、運搬する機器です。

手動・電動の違いと導入メリット
  • 手動ハンドフォーク
    油圧の力でフォークを上昇させ、手動で操作します。導入コストが低く、メンテナンスも比較的容易です。狭い場所での小回りが利き、免許不要で誰でも操作できる点がメリットです。
  • 電動ハンドフォーク
    バッテリーを搭載し、モーターで走行・昇降を行います。手動式よりも重い荷物を少ない力で運搬でき、作業者の身体的負担を大幅に軽減します。長距離の運搬や頻繁な使用に適しており、作業効率の向上に貢献します。
導入のメリット
  • 作業負担の軽減
    重量物の運搬における身体的負担を減らします。
  • 安全性向上
    重い荷物を安全に持ち運び、落下事故のリスクを低減します。
  • 柔軟な運用
    フォークリフトが入りにくい狭い場所でも使用可能です。

リフター

リフターは、荷物を上下方向に昇降させることに特化したマテハン機器です。

用途と導入事例
  • 高所への荷物の上げ下ろし
    高い棚への保管や、作業台の高さ調整などに使用されます。
  • 異なるフロア間の搬送
    垂直搬送機として、多層階の倉庫で荷物を効率的に移動させます。
導入事例
ある物流センターでは、従来の階段昇降による運搬作業の身体的負担を軽減するため、垂直搬送機を導入しました。これにより、作業者の安全性が向上し、フロア間の搬送時間が大幅に短縮され、全体の作業効率が向上しました。
製造工場では、部品供給ラインで作業台の高さに合わせてリフターを使用することで、作業者の姿勢を最適化し、腰痛などの職業病リスクを低減する事例があります。

ハンドフォークリフト・リフターの売れ筋商品

マテハン機器の正しい使い方と現場活用術

マテハン機器の導入効果を最大限に引き出すためには、正しい使い方と現場に即した活用術が不可欠です。

安全に使用するための基礎マナー

マテハン機器の安全な使用は、労働災害の防止と安定した業務遂行のために最も重要です。

ハンドフォークを操作しながら前方の安全確認中
定期的な点検
始業前点検、月次・年次点検を必ず実施し、異常がないか確認します。
適切な操作
各機器の操作マニュアルを熟読し、正しい手順で操作します。必要な免許や資格を持つ作業者のみが操作にあたります。
周囲の確認
走行・昇降時には、人や障害物がないか周囲を十分に確認します。
積載量の厳守
機器の最大積載量を超えた荷物を運搬しないようにします。
危険区域の設定
ロボットや自動機器の稼働範囲には安全柵を設置し、作業員が不用意に立ち入らないようにします。

現場の効率が上がる活用ポイント

マテハン機器を効果的に活用することで、現場の効率を大きく向上させることができます。

マテハン機器を活用した倉庫のイメージ
動線の最適化
倉庫のレイアウトを見直し、マテハン機器と作業員の動線が交錯しないように工夫します。
連携の強化
複数のマテハン機器（例：パレットとフォークリフト、コンベアとソーター）を連携させることで、一連の作業プロセスをシームレスにします。
情報システムの活用
倉庫管理システム（WMS）などと連携し、在庫情報や作業指示をリアルタイムで共有・管理することで、無駄な作業を削減します。
作業の標準化
マテハン機器を用いた作業手順を標準化し、誰でも同じ品質とスピードで作業できるようにします。

故障・トラブル時の対応

マテハン機器の故障やトラブルは、業務停止に直結する可能性があるため、迅速かつ適切な対応が求められます。

緊急停止手順の周知
全作業員が緊急停止ボタンの位置や使用方法を把握しているようにします。
トラブル対応マニュアルの作成
故障発生時の初動対応、連絡先、復旧手順などをまとめたマニュアルを整備し、定期的に訓練を行います。
専門業者との連携
メーカーや販売店との保守契約を結び、トラブル発生時に迅速なサポートを受けられる体制を整えます。
予備機の準備
業務に大きな影響が出る可能性がある機器については、予備機を用意したり、手作業での代替が可能な体制を検討したりします。

マテハン機器による業務効率化・省人化・コスト削減

マテハン機器の導入は、物流現場の業務に多大な変化と成果をもたらし、効率化、省人化、コスト削減に大きく貢献します。

導入による現場の変化と成果

マテハン機器を導入することで、以下のような具体的な変化と成果が期待できます。

作業時間の短縮
自動化された機器が高速で作業を行うため、荷役、運搬、仕分けにかかる時間が大幅に短縮されます。
人件費の削減
重労働や反復作業を機械が代替することで、必要な人員が削減され、人件費の抑制につながります。
ヒューマンエラーの減少
機械はプログラム通りに正確に作業を行うため、誤出荷や破損などの人為的なミスが減少し、品質が向上します。
安全性向上
危険な作業を機械が担当することで、労働災害のリスクが低減し、作業員の安全が確保されます。
保管効率の向上
自動倉庫や移動ラックなどを活用することで、限られたスペースを最大限に利用し、保管能力を高めます。

現場事例紹介

食品工場での箱詰め・搬送・積み込み業務
レトルト食品工場で、箱詰めとパレットへの積み込みを手作業で行っていた工程にロボットとコンベアを導入し、作業員を8名から2名に削減。大幅な省人化を実現しました。
アパレルEC倉庫での搬送作業
ファッションECの物流拠点にAGV（無人搬送車）を導入し、搬送作業を自動化。作業員の身体的負担が軽減され、労働環境が改善されました。
自動車部品工場での仕分け作業
自動車部品メーカーで、仕分け作業の負担とミスに課題を抱えていた現場に立体型ソーティングロボットシステムを導入。1名の人員削減、作業時間の約160分/日削減、約40%の省スペース化を実現しました。

コストダウンのポイント

マテハン機器導入によるコストダウンを最大化するためには、以下のポイントが重要です。

投資回収期間の明確化
導入前に、初期費用とランニングコストを詳細に見積もり、どれくらいの期間で投資を回収できるかを算出します。
段階的な導入
一度に全てを自動化するのではなく、課題の優先順位をつけ、効果の高い部分から段階的に導入を進めます。
補助金・減税制度の活用
国や地方自治体が提供する補助金や減税制度を活用することで、初期投資の負担を軽減できます。
メンテナンスコストの最適化
定期的な保守点検に加え、メーカーとのサービス契約を見直すなど、運用コストを抑える工夫も重要です。

マテハン機器導入時の注意点と選定ポイント

マテハン機器の導入を成功させるためには、適切な機器選定と計画的な導入プロセスが不可欠です。

適切な機器選びのためのチェックリスト
  • 導入目的の明確化: 何の課題を解決したいのか（例：人手不足解消、作業効率向上、コスト削減など）を具体的にします。
  • 現場の現状分析: 倉庫の規模、レイアウト、取り扱う商品の種類（形状、重量、サイズ）、物量、作業フローなどを詳細に分析します。
  • 費用対効果の算出: 初期費用、ランニングコスト、削減できる人件費などを総合的に評価し、投資回収期間を明確にします。
  • 将来の拡張性: 将来的な物量の変化や事業拡大を見据え、拡張性のあるシステムを選定します。
  • 既存システムとの連携: 既に導入している倉庫管理システム（WMS）などとの連携が可能か確認します。
レイアウト・現場規模に合った提案
  • 小規模現場: ハンドフォークや折りたたみ可能なカゴ車、移動ラックなど、比較的導入コストが低く、省スペースで運用できる機器が適しています。
  • 中規模現場: コンベアシステムやAGV（無人搬送車）、デジタルピッキングシステムなどを組み合わせることで、効率的な作業フローを構築できます。
  • 大規模現場: 自動倉庫、ソーター、AMR（自律走行ロボット）など、高度な自動化システムを導入し、大規模な物量に対応する体制を整えます。レイアウトは、機器の稼働範囲や人との動線を考慮し、最大限の効率化を図る設計が求められます。
定期的なメンテナンスと教育の重要性
  • メンテナンス計画の策定: マテハン機器の安定稼働には、定期的なメンテナンスが不可欠です。メーカー推奨の点検スケジュールに従い、計画的な保守を実施します。
  • オペレーター教育の徹底: 機器を安全かつ効率的に操作できるよう、従業員への十分な教育と訓練を行います。安全マニュアルの作成と周知、トラブル発生時の対応訓練も重要です。
  • 技術者の育成: 社内にマテハン機器の専門知識を持つ技術者を育成することで、日常的なメンテナンスや軽微なトラブル対応を迅速に行えるようになります。

まとめ

マテハン機器の選び方と現場運用のコツ

マテハン機器は、物流現場の業務効率化、省人化、コスト削減を実現するための強力なツールです。しかし、その効果を最大限に引き出すためには、自社の現状と課題を正確に把握し、目的に合った機器を選定することが重要です。パレット、カゴ車、台車、ハンドフォーク、リフターといった個々の機器の特徴を理解し、安全な使用方法を徹底することが現場運用の基礎となります。
また、導入コストや費用対効果を慎重に検討し、補助金制度の活用も視野に入れることで、賢く導入を進めることができます。導入後も、定期的なメンテナンスと従業員への継続的な教育を通じて、機器の性能を維持し、変化する現場のニーズに合わせて柔軟に運用を改善していくことが成功の鍵となります。

さらなる効率化のために

マテハン技術は日々進化しており、IoT、AI、ロボティクスといった最新技術との融合により、さらなる自動化と効率化が期待されています。これらの技術を活用することで、リアルタイムでの在庫管理、需要予測に基づいた最適なピッキングルートの選定、人との協働が可能な自律走行ロボットの導入など、より高度な物流システムが実現可能です。
マテハン機器の導入は、物流現場の課題を解決し、企業の競争力を強化するための重要なステップです。継続的な改善と最新技術の活用を通じて、持続可能な物流体制を構築していきましょう。

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